一、什么是高速加工中心
高速加工中心之所以叫高速加工中心，肯定速度比普通加工中心要高，具體有一下幾點(diǎn)：
二、高速加工中心主軸的要求
高速加工中心主軸有四種：皮帶式、齒輪式、直結(jié)式和電主軸。高速加工中心可以使用直結(jié)式主軸和電主軸，其余的主軸基本上達(dá)不到高速加工中心的基本轉(zhuǎn)速要求。高速加工中心主軸轉(zhuǎn)速最低不能低于12000rpm，這么高的轉(zhuǎn)速基本上只有直結(jié)式主軸和電主軸才能達(dá)到。
直結(jié)式主軸ｚｕｉ大轉(zhuǎn)速?zèng)]電主軸高，在國(guó)外，有的高速加工中心廠家已經(jīng)研發(fā)出超高速加工中心，那種加工中心主軸轉(zhuǎn)速破十萬(wàn)是非常簡(jiǎn)單的事，但是我們都知道，主軸轉(zhuǎn)速越高，切削力度越不足，所以直結(jié)式主軸的切削力遠(yuǎn)比電主軸更好。
直結(jié)式主軸
三、高速加工中心切削進(jìn)給
數(shù)控機(jī)床中，可以說(shuō)提高機(jī)床切削進(jìn)給就相當(dāng)于提升加工效率。高速加工中心更是如此，高速加工中心切削進(jìn)給一般在20-40m/min，當(dāng)然切削進(jìn)給更快的也不是沒(méi)有，上海臺(tái)友的幾款高速加工中心切削進(jìn)給就超過(guò)了40m/min。
直線電機(jī)的成熟使用讓高速加工中心有了質(zhì)的飛躍，在加工效率和加工精度都有全方位的提高。直線電機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式為非接觸的直接驅(qū)動(dòng)方式，移動(dòng)部件少，無(wú)扭曲變形問(wèn)題，采用這種技術(shù)，機(jī)床制造達(dá)到了傳統(tǒng)滾珠絲桿所無(wú)法達(dá)到的水 平。直線電機(jī)具有高加速度和減速特性，加速度可達(dá)2g，為傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置的10－20倍，進(jìn)給速度是傳統(tǒng)的4－5倍。
四、高速加工中心數(shù)控系統(tǒng)
高速加工中心的數(shù)控系統(tǒng)比一般的加工中心數(shù)控系統(tǒng)要求要更高一些。高速加工中心的數(shù)控系統(tǒng)必須有更快的數(shù)據(jù)處理能力和更高的功能化特性。而四軸或五軸的高速加工中心更是對(duì)如此。優(yōu)先選擇32位或64為處理器的數(shù)控系統(tǒng)，這兩種數(shù)控系統(tǒng)非常之強(qiáng)，是普通的數(shù)控系統(tǒng)無(wú)法媲美的。
五、高速加工中心刀具
高速加工中心刀具并不是說(shuō)刀具的類型，而是高速加工中心的刀具材質(zhì)。高速加工中心常用的刀具材質(zhì)有聚晶金剛石、立方氮化硼、硬質(zhì)含涂層刀具。好的刀具可以使切削速度向更高的高度發(fā)展。
要對(duì)刀具結(jié)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)平衡，特別刀柄外伸較長(zhǎng)的刀具必須進(jìn)行動(dòng)平衡，以防止高速引起離心力使抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性都較低的刀柄或刀片發(fā)生 斷裂，對(duì)高速加工中心和操作者帶來(lái)危險(xiǎn)。刀柄系統(tǒng)選擇也會(huì)影響自動(dòng)換刀的重復(fù)精度和刀具切削剛性。目前刀柄系統(tǒng)一般選擇7:24錐度的單面夾緊刀柄系統(tǒng)。
高速加工中心的要求還有很多，但是最主要的因素就是以上幾點(diǎn)，高速加工中心的高速就在于主軸轉(zhuǎn)速和切削進(jìn)給。主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給缺一不可，不然無(wú)法稱之為高速加工中心。一臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)的高速加工中心必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的高速加工中心要求。
