數控加工中心的日常維護對于維護設備加工精度，提高效率有著深遠的影響，數控加工中心點檢可分為日常點檢和專職點檢兩個層次。日常點檢負責對機床的一般部件進行點檢、處理和檢六機床在運行過程中出現的故障，由機床操作人員進行。專職點檢負責加工中心的關鍵部位和重要部件按周期進行重點點檢和設備狀態監測與故障診斷，制定點檢計劃，做好診斷記錄，分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議，由專職維修人員進行。加工中國新點檢作為一項工作制度，必須認真執行并持之以恒，才能保證數控機床的正常運行。
①定點。首先要確定一臺數控機床有多少個維護點，科學地分析這臺設備，找準可能發生故障的部位。只要把這些維護點“看住”，有了故障就會及時發現。
②定標。對舟個維護點要逐個制訂標準，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等，都要有明確的數量標準，只要不超過規定標準就不算故障。
③定期。多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能舟班要檢查兒次，有的點可能一個或兒個月檢查一次，要根據具體情況確定。
④定項。每個維護點檢查哪些項目也要有明確規定。舟個點可能檢查一項，也可能檢查兒項。
⑤定人。由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員，應根據數控機床檢查的部位和技術精度要求，落實到人。
⑥定法。怎樣檢查也要有規定，是人工觀察還是用儀器測量，是采用普通儀器還是精密儀器。
⑦檢查。檢查的環境、步驟要有規定，是在生產運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。
⑧記錄。檢查要詳細做記錄，并按規定格式填寫清楚.要填寫檢查數據及其與規定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名并注明檢查時間。
⑨處理。檢查中間能處理和調v的要及時處理和調整，并將處理結果記入處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。
⑩分析。檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統分析，找出薄弱“維護點”.即故障率高的點或損失大的環節，提出意見，交設計人員進行改進設計。
加工中心的日常維護必須是一項制度，事半功倍。
